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Sistema de aquecimento por indução MV900 60KVA
  • ZK
  • SHENZHEN

A série MV900 é adequada para diversas aplicações de aquecimento em altas e baixas temperaturas, incluindo pré-aquecimento antes da soldagem, pós-aquecimento após a soldagem e desmontagem e montagem a quente de rotores, como tratamento térmico/pós-aquecimento de soldas circunferenciais, pré-aquecimento de dentes de pás, pós-aquecimento de interfaces de flanges, pré-aquecimento de revestimentos anticorrosivos para dutos, pré-aquecimento de revestimentos para tubulações principais de abastecimento de água urbana e pré-aquecimento de mantas planas para construção naval em plataformas offshore.

Introdução ao sistema de aquecimento por indução

A série MV900 atende a todos os tipos de necessidades de aquecimento em altas e baixas temperaturas: pré-aquecimento antes da soldagem, processamento térmico pós-soldagem, além de montagem e desmontagem a quente de rotores. Na produção real, é amplamente utilizada para tratamento térmico/pós-aquecimento de soldas circunferenciais, pré-aquecimento de dentes de pá, pós-aquecimento de conexões flangeadas, pré-aquecimento antes do revestimento anticorrosivo de dutos, pré-aquecimento de revestimento de tubulações de abastecimento de água urbanas e pré-aquecimento de mantas de aquecimento planas durante a fabricação de plataformas offshore e navios.

Induction heating

I. Conceito básico

O equipamento de aquecimento por indução utiliza a indução eletromagnética para fornecer aquecimento altamente eficiente: ele converte eletricidade em calor para realizar o processamento térmico rápido e preciso de peças metálicas. Os componentes principais do dispositivo são a fonte de alimentação CA de alta frequência e a bobina de indução, que têm sido amplamente adotadas no processamento de metais, montagem mecânica e setores relacionados.

II. Princípio de funcionamento

  1. Conversão de energia

  2. A unidade converte a corrente alternada industrial regular de 50Hz em corrente alternada de alta frequência, que fornece a energia essencial necessária para a subsequente criação do campo magnético.

  3. Produção de Campo Magnético

  4. A corrente de alta frequência que circula na bobina de indução cria um campo magnético alternado cuja magnitude varia rapidamente de acordo com a frequência da corrente.

  5. Aquecimento por meio de correntes de Foucault

  6. Uma peça condutora colocada próxima à bobina de indução terá correntes parasitas induzidas internamente pela variação do fluxo magnético. Devido à resistência elétrica da peça, essas correntes circulantes liberam calor e elevam rapidamente a temperatura da peça.

III. Principais áreas de aplicação

  1. Tratamento térmico de metais

  2. Adaptável a tratamentos de têmpera, recozimento e revenimento para melhorar a dureza, a tenacidade e as características mecânicas gerais do metal.

  3. Aplicação de soldagem

  4. Atende às necessidades de soldagem de cobre, alumínio, prata e outros metais; o aquecimento homogêneo das áreas de soldagem melhora efetivamente os resultados.

  5. Forjamento Conformação

  6. Proporciona aquecimento preciso para terminais de barras e chapas metálicas e fornece um suprimento de calor confiável durante os processos de forjamento e dobra.

  7. Tubulações e Montagem Térmica

  8. Abrange o pré-aquecimento de tubulações industriais, o tratamento térmico de solda, além da montagem e desmontagem térmica de rolamentos de motores e peças mecânicas.

  9. IV. Introdução às características do produto:

  • Design de ampla indutância líder do setor

  • Este sistema de aquecimento por indução eletromagnética apresenta uma estrutura de indutância amplamente ajustável (2 μH a 600 μH). Seu espectro de indutância abrange valores baixos para aquecimento parcial preciso e valores altos para aquecimento profundo de componentes de grandes dimensões, adequando-se a diversos ambientes de trabalho industriais. Graças ao controle ressonante adaptativo, o sistema mantém o desempenho ideal de acoplamento de energia mesmo com alterações no tipo de metal ou nas dimensões da peça, aumentando significativamente a compatibilidade e a eficácia do aquecimento.

  • Transformador de isolamento integrado

  • As perdas por correntes parasitas de alta frequência são reduzidas e a eficiência do equipamento é aumentada através da aplicação de núcleos magnéticos nanocristalinos. O transformador de isolamento atenua o ruído de alta frequência do inversor, bem como a interferência eletromagnética da rede, ao mesmo tempo que isola galvanicamente a saída da rede elétrica para maior segurança da saída.
  • O controle preciso da temperatura melhora a qualidade do processo.

    --Com um controle de temperatura de alta precisão dentro de ±3℃, e com a melhor precisão atingindo ±1℃, este equipamento funciona de forma confiável em ambientes operacionais exigentes para a produção de semicondutores e tratamento térmico de metais de precisão.

  • Graças ao modo de aquecimento sem contato, a oxidação e a deformação das peças são evitadas, mantendo o desempenho do material estável.

  • Alta estabilidade e abrangência falta mecanismos  Capaz de funcionar 24 horas por dia com carga máxima ininterrupta, o modelo trifásico de 400 VCA tolera flutuações de ±20% na tensão da rede elétrica. Múltiplos circuitos de proteção estão integrados para proteger contra sobretensão, sobrecorrente, falha de fase e temperatura excessiva.

  • Design de proteção seguro e confiável de nível industrial

  • Disponível em opções estruturais com refrigeração a ar separada e refrigeração a água completa, a fonte de alimentação de aquecimento por indução de média frequência apresenta placas de circuito impresso e componentes correspondentes protegidos por um revestimento conformal de três camadas, adaptando-se às condições de trabalho complexas representadas por plataformas offshore.

  • Armazenamento de dados

    O sistema exibe e arquiva instantaneamente as curvas de temperatura de aquecimento. Os usuários podem consultar os dados de aquecimento sob demanda; após o término do aquecimento, os registros históricos podem ser exportados para um pen drive.

  • Curva de processo multissegmentada

    Este sistema oferece diversos modos de controle, incluindo regulação de potência constante, controle da curva de potência em função do tempo, operação em temperatura constante (o módulo de temperatura constante é um acessório opcional) e controle da curva de temperatura em função do tempo. Diferentes modos podem ser selecionados para atender às distintas condições de produção e requisitos de aplicação.

  • Controle remoto (módulo personalizado)

    Esta unidade incorpora múltiplas interfaces de comunicação, incluindo Wi-Fi/5G sem fio, RS485 e TCP/IP MODBUS, suportando funções de supervisão e controle remoto.

  • Diversos modos de controle de potência

  • A potência de saída pode ser controlada através de 0-10V, 0-5V, 4-20mA e ajuste digital.


V.MV900 Especificações e Parâmetros

Nº de sérieModeloParâmetrosFaixa de indutânciaDimensãoPeso



1



MV900-4T0020AA

Poder;20 kVA

Tensão de entrada:Trifásico 380V(±15%)

Faixa de frequência: 3-30K

Corrente máxima de entrada: 35A



3-150UH


         Largura: 303 mm

Altura: 437 mm

          D:500MM



26,5 kg



2



MV900-4T0040AA

Potência: 40 kVA

Tensão de entrada: Trifásica 380V (±15%)

Frequência: 3-30K

Corrente máxima de entrada: 68A



5-200UH


         Largura: 375 mm

Altura: 624 mm

          D:570MM



49,5 kg



3



MV900-4T0060AA

Potência: 60 kVA

Tensão de entrada: Trifásica 380V (±15%)

Frequência: 3-30K

Corrente máxima de entrada: 100A



5-260UH


         Largura: 554 mm

Altura: 969 mm

          D:810MM



155 kg



4



MV900-4T0080AA

Potência: 80 kVA

Tensão de entrada: Trifásica 380V (±15%)

Frequência: 3-30K

Corrente máxima de entrada: 135A



5-260UH


         Largura: 554 mm

Altura: 969 mm

          D:810MM



160 kg



5



MV900-4T0120AA

Potência: 120 kVA

Tensão de entrada: Trifásica 380V (±15%)

Frequência: 3-30K

Corrente máxima de entrada: 200A



5-350UH


        Largura: 654 mm

Altura: 1040 mm

         D:910MM



232 kg



6



MV900-4T0160AA

Potência: 160 kVA

Tensão de entrada: Trifásica 380V (±15%)

Frequência: 3-15K

Corrente máxima de entrada: 270A



10-400UH


        Largura: 804 mm

Altura: 1250 mm

         D: 1165 mm



300 kg



7



MV900-4T0200AA

Potência: 200 kVA

Tensão de entrada: Trifásica 380V (±15%)

Frequência: 3-15K

Corrente máxima de entrada: 340A



10-400UH


        Largura: 804 mm

        Altura: 1250 mm

        D: 1165 mm



320 kg


Especificações da Série MV900

ModeloCapacidade de potência (kVA)Corrente máxima de entrada (A)
Alimentação trifásica: 350…480 V, 50/60 Hz
20 kW2032
25 kW2541
40 kW4066
60 kW6098
80 kW80132
100 kW100164
120 kW120198
160 kW160264
200 kW
200396
250 kW250413
300 kW300495
350 kW350578
400 kW
400660
450 kW450743
500 kW500825

Diagrama de fiação do produto (Diagrama de fiação externa)

Metal heating

Diagrama de fiação da placa de controle interna

Three phase 380V

Ambiente de instalação:

1) Temperatura ambiente: A temperatura ambiente tem um impacto significativo na vida útil da fonte de alimentação de aquecimento por indução de frequência variável. A temperatura de operação não deve exceder a faixa permitida (-10℃~45℃).

2) Coloque em um local livre de vibrações.

3) Evite a instalação sob luz solar direta, em áreas úmidas ou com gotas de água.

4) Evite a instalação em locais com gases corrosivos, inflamáveis ​​ou explosivos no ar.

Aplicações do modelo MV900:

A. Controle do tratamento térmico de solda circunferencial / PWHT para soldas de circunferência

Induction heatingMetal heating

1. O suporte da bobina de indução em forma de C é montado em um carrinho com acionamento elétrico, permitindo o levantamento vertical e a extensão horizontal do indutor por meio do controle de movimento do carrinho.

2. O indutor deverá incorporar um mecanismo de ajuste de arco para acomodar peças de trabalho de diâmetros variáveis ​​durante o aquecimento.

B. Pré-aquecimento do dente da caçamba

Three phase 380V

1. Fonte de alimentação personalizada de média frequência (2–25 kHz): Adaptável a perfis de dentes que variam de pequenos dentes de engrenagem a dentes de mineração de tamanho gigantesco.

2. Configurações de bobina modulares: Design de mudança rápida que permite a adaptação a geometrias complexas de dentes de pá.  

3. Sistema inteligente de controle de temperatura: Pirometria infravermelha + controle PLC de circuito fechado, garantindo a reprodutibilidade do processo (desvio de ±10℃). 

C. Remoção e Instalação Térmica do Rotor

Induction heatingMetal heating

1. Design flexível do cabo de aquecimento: Adaptável a estruturas complexas (eixos do egrotor, furos do estator) com capacidade de envolvimento de 360°.

2. Configuração de bobina fixa: Reutilizável para montagens repetíveis com eficiência térmica de 92%.

3. Aquecimento uniforme rápido: Reduz o tempo de desmontagem/instalação em mais de 3 vezes (referência: 40 min → 12 min a um eixo de Ø500 mm).

4. Aquecimento localizado: direcionamento seletivo das superfícies de acoplamento (mancais, alojamentos do núcleo) para evitar distorção térmica em massa (gradiente ΔT < 30 °C).

D. Cobertor Térmico Flexível

Three phase 380VInduction heating

1. Capacidade de contorno flexível: Os cobertores de aquecimento se adaptam perfeitamente a tubos, superfícies curvas e geometrias contornadas (por exemplo, pás de turbinas eólicas, ranhuras de soldagem de navios) — inacessíveis a bobinas rígidas.

2. Dimensionamento personalizado: Suporta projetos não padronizados com cobertura de 200 cm² a 50 m² 

3. Fixação da pulseira magnética/Vectran®: Permite uma conclusão do enrolamento 80% mais rápida em comparação com o enrolamento manual da bobina.

E. Pré-aquecimento de tubulação para revestimento anticorrosivo

Metal heatingThree phase 380V

1. Solução de manta de aquecimento implantável: Adapta-se perfeitamente a tubulações, superfícies curvas e geometrias contornadas. Compatibilidade universal com tubulações.

2. Alternativa ao aquecedor tipo concha: Dimensionamento pré-projetado para diâmetros de tubulação fixos, minimiza o tempo de instalação em 75% em comparação com o revestimento personalizado.

F. Pré-aquecimento de enrolamento de precisão para juntas flangeadas e conexões em T

Induction heatingMetal heating

1. Tecnologia de Aquecimento por Envoltório Conformal: alcança conformidade geométrica completa em tubulações e superfícies curvas, geometrias complexas (pás de turbinas eólicas, componentes pressurizados de caldeiras a combustíveis fósseis, ranhuras de soldagem naval, perfis T extrudados).

2. Configuração personalizada do cabo: Comprimentos do cabo de aquecimento: 10m a 60m (personalizável em incrementos de 5m)

Acessórios do produto MV900:

A. Cabo de extensão de saída (comprimento personalizável conforme as necessidades do projeto):

Three phase 380VInduction heating

B. Conjunto de termopar:

Metal heatingThree phase 380V

C. Conjunto da bobina de indução (comprimento personalizável conforme os requisitos da aplicação):

Induction heatingMetal heatingThree phase 380V

D. Bobina de indução flexível tipo manta:

Induction heatingMetal heating

E. Bobina de indução para fixação tipo concha:

Three phase 380VInduction heatingMetal heating

Diagrama de Conexão para Casos de Aplicação do Sistema MV900

A. Diagrama de aplicação de aquecimento por indução com suporte tipo concha

Three phase 380V

B.Diagrama de aplicação de aquecimento por indução com suporte em C

Induction heating

C. Diagrama de aplicação de aquecimento por cabo de indução helicoidal refrigerado a ar

Metal heating

D.Diagrama de aplicação de aquecimento por indução refrigerado a ar tipo manta

Three phase 380V


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